Löcher vorätzen

Dito hier

Für mich ist kein Vorteil erkennbar. Im Auto betreibe ich so ein Gerät nicht.

Gar nicht. Mit deinem größten HM Bohrer vorbohren und dann mit

XL

Interessantes Ger=E4t: Hat bei 18V und 1A "Input eine Leistung von 45W! Gruss Harald

Ich glaube dir das gern, bleibt nur die Frage, wie Du einen 0,6mm Bohrer auf 90° schleifst ....

Gruß Gerd

Definiere "sofort". Bei mir klappen die normalen 0.8 mm HSS prima und lange genug.

Stephan: Weil ich nicht muß und einen Ständer habe, würde ich mir das nicht antun, aber bis zu zwei oder drei Dutzend Löcher gehen auch problemlos mit einer kleinen Handbohrmaschine. Alles über 1.3 mm bohre ich kleiner vor. Das geätzte Zentrierloch habe ich immer (schon seit damals, wo ich Vorlagen mit Aufreibesymbolen und Tusche auf Transparent erstellt habe) und es hilft wirklich sehr.

Ich auch. Das Problem bei den Hartmetallbohrern ist, bei mir brechen die auch im Bohständer zu oft, um nicht den Vorteil gegenüber HSS aufzuwiegen.

Hi,

Was denn, gibt es bei Elektrowerkzeug kein PMPO? ;-)

Gruß Michael Kutscher

Waldemar Krzokschrieb: "

Ja genau. Meine "selbstgemachten" Platinen sehen auch immer so aus

Selber ätzen ist mir viel zu aufwendig.

Dirk

Am 18.05.2010 13:54, schrieb MaWin:

Eine einfaches Mini-Bohr/Schleifgerät geht auch. Muss halt nur genügend Umdrehungen liefern und dann ist es kein Problem. Mit mittleren Bereich der 1mm Hartmetallbohrer habe ich so problemlos viele Löcher bohren können (flexible Welle wie einen Bleistift halten und saubere Bewegungen machen).

HSS-Bohrer würden so langsam drehen müssen, dass man damit nicht vernünftig arbeiten kann.

Was ist eigentlich am Hochleistungs-Schnellschneid-Stahl noch der Unterschied zum Hochleistungs-Stahl und Schnellschneid-Stahl? Ich habe manchmal das Gefühl, dass es sich um einfachen Werkzeugstahl handelt, denn schließlich sind die HSS-Bohrer aus dem Baumarkt meist auch nur als Werkzeugstahl-Bohrer geschliffen.

Ein Bohrständer ist eher erforderlich, wenn man mit definierten Druck etwas borhen möchte (1-2mm Span gehen mit den größeren Problemlos) oder einfach nur genau gerade nach untern muss und die Bohrer nicht gut selbst zentrieren (Platten-Bohrer-Schliff).

"Axel Berger" schrieb im Newsbeitrag news: snipped-for-privacy@b.maus.de...

Sofort heisst: Beim Bohren des ersten Lochs.

Nimm ein mal einen VHM-Bohrer und du wirst nie wieder zurückwechseln.

Aber es soll auch Leute geben, die nur stumpfe Messer in der Küche haben.

MaWin schrieb: ...

Doch, hat man. Kostet nicht die Welt und schneidet nicht nur Epoxy.

Falk

Stephan Zitzmann schrieb:

Gute Idee.

Ein SMD-Widerstand erspart zwei Bohrungen, ein SMD-IC bis zu vierzig ;-)

Falk

Das ist einfach. Schleifscheibe mit feinstem Korn auf den Dremel, Dremel in den Schraubstock und Bohrer zwischen Daumen und Zeigefinger, ungefähr

Der Trick besteht natürlich darin, die richtige Bewegung auszuführen. Den übt man am Besten erstmal intensiv mit größeren Bohrern. An denen kann man Fehler in der entstehenden Schneidengeometrie viel leichter erkennen und den Bewegungsablauf entsprechend verbessern.

Vor 30 Jahren hat das noch jeder Schlosserlehrling gelernt, heute ist das wohl eine fast vergessenes Stück Handwerkerkönnen.

Weil die Arbeitszeit vermutlich teurer als Neukauf ist. Wenn ich mich richtig erinnere dann habe ich als Schlosserlehrling gelernt das alles ab 8mm angeschliffen wird, alles darunter wurde weggeworfen. Ausserdem koennte ich es mir vorstellen das ein von Hand angeschliffener 2mm Bohrer hinterher ein 2.2mm Loch bohrt. :-)

Allerdings fuer FR4 ist das eh quatch. Da muss ich Mawin wirklich mal zu stimmen. Bereits das zweite Loch bohrt sich deutlich schlechter und nachdem zehnten kann man es vergessen. Und wer will schon andauern anschleifen. Ausserdem wird der Bohrer dadurch auch nicht laenger.

Olaf

Dann stimmt bei dir was nicht. Ich breche die nur ab wenn ich mal wieder dagegenstosse, oder die Platine nicht fest genug auf die Unterlage druecke und der Bohrer sie hochzieht.

Olaf

Ich sag es ja auch immer wieder, aber die Leute wollen einfach nicht hoeren. :-)

BTW: Einen Haufen 0-Ohm Widerstaende ermoeglicht es einem auch oft nur mit einer einseitigen Platine auszukommen.

Olaf

Bernd,

ich habe auch eine KS230 mit HM S=E4geblatt, komme allerdings mit FR4- S=E4gen =FCberhaupt nicht klar. Egal ob mit oder ohne Anschlag, der Schnitt l=E4uft aus der Linie und das S=E4geblatt f=E4ngt an zu Schleifen und zu Klemmen. Ein Bekannter macht =E4hnliche Erfahrungen - wie gehst denn Du das an?

Gru=DF, Ingo

"MaWin" :

Das ist ja auch sinnvoll (zumindest bei mir ;-).

M.

"MaWin" :

Mit der Dreikantfeile beidseitig eine Nut reinkratzen und dann brechen? Ok meine Dreikantfeilen sind nun vorn alle so nach und nach stumpf geworden, aber die schleif ich dann ab und an mal wieder scharf. Mach ich schon immer so und geht gut!

M.

Olaf Kaluza :

Yup. Manchmal hätte aber auch gern auch längere als die 1206 (1210 u.co wird dann schon zu breit.). Für Prototypen kann man da ja Drahtstückchen nehmen, bloss wie erklär ich das unserem Bestücker ;-(. Für einseitige THD-Platinen gibt es ja vorgebogene Brücken verschiedener Länge, gibts sowas für SMD auch?

M.