Hallo,
ich habe hier zwei Werkzeugmaschinen, dessen Bewegungen ich synchronisieren muss. Hierzu habe ich einen Steuerrechner (WinXP) welcher zu beiden Systemen =FCber RS232 bzw. RS485 eine Verbindung hat. Beide Systeme greifen auf die gleiche Werkzeugbahn zur=FCck, welche 3D- Punkte enth=E4lt, die der Reihe nach abgefahren werden sollen.
Jetzt muss es so sein, dass eine der beiden Maschinen der anderen m=F6glichst mit einem Abstand von unter 1mm folgt. Das ganze muss also =FCber beschleunigen und abbremsen der einen gegen=FCber der anderen Maschine geregelt werden. Dazu habe ich bereits einen Software PID implementiert der alle 40ms die Koordinaten und die Geschwindigkeit der einen Maschine bekommt und diese dann als schneller fahren oder langsamer fahren an die andere Einheit weitergibt.
Leider ist das aktuell =FCberhaupt nicht "smooth" und so richtig sauber folgt der eine dem anderen auch nicht. Schuld daran sind sicherlich die nicht vorhandenen idealen Einstellparameter f=FCr den Regler.
Leider habe ich davon nicht so wirklich viel Ahnung. Deswegen auch dieser Post, mit der Bitte um Hilfe. Wie genau gehe ich vor, um mein System m=F6glichst optimal mit Simulink oder Bode-diagramm auszulegen?
Vielen Dank bereits vorab f=FCr eure Hilfe.
jimbo