Ventilatoren kaufen - jetzt schon!

Noch besser mit einem VF-Drive. Doch irgendwo uebersteigt der Aufwand das sinnvolle.

Keine Faelschung, die kamen direkt von Papst-USA. Nachdem die ersten eine Macke ab Werk hatten und ersetzt werden mussten.

Klappt aber nicht mit jedem Motor.

Vorher wars noch ein Pabst...

Mit Lueftern geht das oft, habe es probiert. Ich baue im Labor gelegentlich einen Pruefstand mit dickem NF-Verstaerker und Generator auf, um Flugzeug-Elektronik auf Verhalten bei Abweichungen der 400Hz Bordnetzfrequenz zu testen. Da kann man Spannung und Frequenz frei waehlen. Aber das in einen uC zu giessen, wuerde fuer mich als Nicht-Programmierer was knifflig. Vielleicht wenn ich mal ganz viel Zeit habe.

Man kann sich ja nicht jeden Markennamen perfekt merken. Sollte aber jedem Fachmann klar sein, was gemeint ist.

Das fuer Netzbetrieb sind i.d.R. von der Bauart Shaded Pole (Spaltpol?), damit geht das.

auch parallel schalten und in Rahmen einbauen kannst. Drehzahl steuerst du

einstellen kannst. Die 12 Volt kommen aus einem ausgemusterten PC-Netzteil, kostet fast null, geht alles auf Lochraster, der Rest ist

tzteil.

Holger

Am 19.02.20 um 23:23 schrieb Joerg:

t.

on

ere

nd

Am 19.02.2020 um 23:23 schrieb Joerg:

Warum eigentlich? Es sind Synchronmotoren, der Spaltpol ist eine reine

teuer macht.

funktionieren. Wahrscheinlich laufen sie nicht bei jeder Frequenz an, aber man sie ja mit 50 Hz starten und dann langsam den Sollwert anfahren.

Am 20.02.20 um 09:04 schrieb Axel Berger:

Asynchronmotoren."

Ich kenn mich im Bereich Elektromotoren aber nicht wirklich gut aus,

Hanno

Am 20.02.2020 um 10:54 schrieb Hanno Foest:

Das eh schon geringe Anlaufmoment sinkt neben der Nennfrequenz schnell noch weiter ab, dem Kippmoment gehts nicht besser.

ich habe noch keinen Spaltpolmotor gesehen, der irgendwelche

(Reluktanz).

Am 20.02.2020 um 14:05 schrieb Stefan Wiens:

Die Motoren an mechanischen Programmschaltwerken sind aber so gebaut.

Hi Marc,

nicht ein Teil davon mit ordentlicher CE dabei ist.

Marte

drin war was die Motordrehzahl stabil gehalten hat

Synchronmotor gehandelt hat.

Frank

Marte Schwarz schrieb:

verantwortlich gewesen.

Das geht nicht, da diese Ventilatoren in einem Holzofen eingebaut sind. Wenn die bei vollem Betrieb ausfallen, z.B. bei Stromausfall, wuerde die Kommutierungsschaltung in PC Lueftern abbrutzeln. Mal abgesehen vom Plastikrahmen dieser Dinger, der weich werden duerfte. Da braucht man schon etwas robusteres.

Die Grundannahme ist schon falsch. Ein (einfacher) DC-Motor ist erstmal

Aber streng genommen ist das dann wieder ein Wechselstrommotor bzw. ein

Die Wechselstrommotoren aus den Ventilatoren sind meistens eine spezielle Bauart des Asynchronmotors und eigentlich sehr leise. Weil es bei nur zwei statt drei Phasen immer einen Nulldurchgang gibt, ist auch hier das Drehmoment nicht komplett konstant. Macht also auch wieder ein

ist, ob die Blechpakete richtig verklebt sind und die Wicklung fest sitzt. Ist da irgendwas locker, dann vibriert es mit 50Hz. Das Problem

Ich habe hier mal einen Ventilatormotor (Spaltpolmotor) abgewickelt und ne 24V-Wicklung draufgewickelt. Ein selbsgebauter Frequenzumrichter

Drehzahl ist eine spezielle Ansteuerfrequenz und -spannung hinterlegt, das verbessert den Wirkungsgrad bei Teillast signifikant, mies ist er aber immer noch. Ziemlich leise das Teil, aber nicht lautlos, weil Drehmomentrippel, da nur 2phasig.

Martin sucht einen Ventilator mit Asynchronmotor und Drehstromanschluss.

Interessant! Hier ebenfalls Holzofen und sowas schwebt mir auch vor, aber ich wuerde die auf 120V Wicklung lassen und direkt oder ueber einen Trafo ansteuern. Ich muss irgendwann wegen haeufigen Stromausfaellen eine Art UPS dafuer bauen und es boete sich VF-Ansteuerung an, zumal dann ein kleinerer Akku reicht. Wie hast Du herausbekommen, welchen V/F Verhaeltnisse fuer die verschiedenen Drehzahlen passen? Empirisch?

Steuerst Du ueber einen uC oder eine Analogschaltung?

Die gibt es auch klein:

zuerst geschrieben) braucht es auch nicht viele Windungen. Die waren schnell durchgeschoben.

Habe gerade nochmal geschaut, was ich damals vor 8 Jahren gemacht habe.

Frequenz und auch eine andere Spannung. Ich habe damals also den Bestpunkt gesucht. Ich erinnere mich, dass der ganz knapp vor dem Kipppunkt lag.

der anderen Seite zwei dicke Elkos. Hatte damals keinen Bock auf

Das ganze dann mit einem 24W/12V-Steckernetzteil versorgt. Durch die

eine 3V-Wicklung.

In den Kommentaren habe ich dann noch das hier gefunden:

Excel-Tabelle extrahieren. Das ist wohl die mechanische Drehzahl. Aber da muss noch ein Faktor 2 fehlen. Vermutlich habe ich 2 Messpulse pro Umdrehung bei der Drehzahlmessung erhalten.

Die Dynamik oben sieht klein aus. Allerdings ist da von der Leistung her

Michael