3D-Druck

Am 24.04.2012 17:33, schrieb Matthias Weingart:

So ähnlich. Stelle dir einen Besen zum Straßenkehren mit blauen oder orangen Borsten vor. Diese Borsten gibt es aufgewickelten auf z.B.

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Spricht nichts dagegen. Schwieriger wäre eine Figur mit hängenden Armen, weil das Ganze ja schichtweise aufgebaut wird. Damit die extrudierte Masse für die Hände nicht einfach runter fällt, muss man Stützstrukturen aufbauen. Das macht man mit Extrudern meist mit wasserlöslichen Kunststoffen. Mit Pulververfahren erübrigen sich Stützstrukturen.

Stimmt, nervt schon ein wenig, jetzt da du es erwähnst, gerade wieder eine eMail von denen bekommen :-) Habe mal jetzt schließlich den "unsubsribe" Link unten angeklickt.

Interessanter Hinweis. Das letzte mal als ich in so eine Email von denen reingeschaut habe, da habe ich noch mutt verwendet. Da gab es keine Links. :-) Trotzdem bin ich sauer wenn ich aktiv werden soll damit andere ihre Belaestigungen einstellen.

Olaf

Ja, habe gestern abend mal ein Model von Thingiverse angeworfen (kann man gut über Nacht laufen lassen, wenn es mal länger dauert). War in 2 Stunden fertig, bei höchster Geschwindigkeitsstufe, mittlerer Qualität (0,5 mm Schichtdicke) und 50% Füllfaktor für alle Volumina:

Kommen meist auch kleinere Details noch gut bei heraus.

Um beim Thema dieser Newsgroup zu bleiben: Ein Kugelgrill würde schwieriger sein, aber die Software kann dann Unterstützungsstrukturen mit drucken, in Form von so einer Art schnell und leicht gedruckter gewellten Säulen, die man dann später per Seitenschneider und Zange versuchen kann zu entfernen, was manchmal auch funktioniert, wenn das Model nicht zu fragil ist. Sowas hier würde also gar nicht damit gehen, denke ich:

Aber dafür gibt es dann ja

Olaf Kaluza :

Das ist ja blöd.

M.

Christoph Müller :

Ausser beim Lasersintern von Metall. Hab gestern abend mein erstes selbsterstelltes lasergesinteres Edelstahlteil bekommen. Coole Sache. Hätte nicht gedacht dass es so stabil ist, so als wäre es gegossen worden. Vermutlich ist es sogar besser als ein Gusstei (keine Lunker). Rapid Prototyping hatte ich bisher immer noch mit Pappmache in Verbindung gebracht.

M.

"Günther Dietrich" :

Ich hab mir jetzt mal die Demo von SharkFX installiert. Bin ja noch das Konstruieren im 2D gewöhnt (ist wie mit Zirkel und Bleistift, nur besser). Wenn ich das im 3D versuche, lande ich irgendwie auf der Nase. z.B. blende ich 4 Ansichten ein und versuche dann z.B. in der Top-Ansicht an einen Endpunkt eine Linie zu zeichnen. Er selektiert da dann da nicht den Endpunkt der ganz oben liegt, sondern irgendeinen. (z.B. bei einem Würfel liegen ja zwei Endpunkte in der Ansicht übereinander). Wie ich aus einer Ansicht über Extrudieren ein 3D-Teil erschaffe, habe ich schon herausgefunden. Aber wie mache ich das mit 2 2D-Ansichten? Z.B. hab ich eine fertige 2D-Zeichnung mit mehreren Ansichten, wie mache ich da draus ein

Ich muss wohl umdenken, wie man in 3D konstruiert. ;-)

M.

Am 25.04.2012 02:23, schrieb Olaf Kaluza:

Zumal ja man evtl. sogar auf dem laufenden gehalten werden möchte. Ein oder zweimal im Jahr eine Mail zur Produktentwicklung wäre ja durchaus hilfreich und würde Gedanken über ein Update anregen.

Bernd

Am 24.04.2012 09:23, schrieb Christoph Müller:

Sowas sollte man auf den Mars schicken. Wenn die Astronauten nachkommen, steht da schon eine Basis aus Glas...

Gruß Gunther

Am 25.04.2012 08:47, schrieb Matthias Weingart:

Wozu braucht man da Stützstrukturen? Reicht das Pulver denn nicht? Woraus werden die Stützstrukturen gemacht? Kann ja eigentlich nur das Pulver selber sein. Dann hinterher wegflexen?

Liegt in der Natur der Sache. Ist ja auch "fast" wie gegossen.

Gibt's auch mit Schokolade.

Wo ein Wille, da ein Weg :-)

Oder gleich inklusive Senf, Ketchup und Micro Controller:

Christoph Müller :

Die bastelten da ne feine Gitterstruktur dran, die später weggefeilt wurde (die kann man auch mit dem Finger wegpopeln) und dann wird noch das ganze Teil gesandstrahlt, damit es schön gleichmässig aussieht. Das sah so aus wie

Am 26.04.2012 08:06, schrieb Matthias Weingart:

Dann braucht man sie also zur Erhöhung der Präzision. Das könnte natürlich sein.

So stelle ich mir das mit freitragendem Aufbau vor, wie man es "Heißklebermaschinen" her kennt. Mit Pulververfahren dürften Stützstrukturen vermutlich wirklich nur wg. der höheren Präzision angebracht werden.

Olaf Kaluza :

Da bleibt: die Demo zu installieren, es auszuprobieren, die Videotutorials durchzuschauen und im punchcad-Forum nachzusehen und/oder dort zu fragen. Recht aufwendig ;-). Vielleicht kann man ja auch einfach jemanden anrufen und fragen (posh.de, da sind die Neuerung auch mal in Deutsch mit Bildern erklärt)? Die Antwort würde mich interessieren. Naja, vielleicht fange ich erstmal mit ViaCad an, lasse mich mit Werbung zuschütten, und Update dann am Truthahntag günstig auf Shark Fx :-).

Aber es scheint, das dieses Fixieren in bestimmte Bewegungsrichtungen bei SharkFx generell nicht geht. Ist der Fachbegriff dafür vielleicht "dimensional constraints"?

M.