Hallo Stefan,
An so etwas arbeite ich gerade nebenbei auch. Hier in USA ist es etwas besser, kein WEEE und so. Aber die Produktionskosten sind zu hoch und wenn man einen neuen Markt aufreisst und erst mal kleine Broetchen backen muss, ist es schwierig, eine Firma in Asien zu ueberzeugen. Die wollen gleich einen Startauftrag ueber einige zigtausend Stueck sehen.
Gruesse, Joerg
Nick Müller schrieb:
Gruß
Jochen
Nein. Man will eine Voll-Brücke an der Stelle der größten Biegung/Steckung. Eine Kante des DMS wird parallel zum Biegestab ausgerichtet. So wird er in Längsrichtung gedehnt und in Querrichtung gestaucht. Also bekommt man das größtmögliche Signal.
Nick
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Am 30.12.2005 14:51 Uhr schrieb Klaus Selver:
Das mit dem Alu glaub' ich nicht. Und die Dehnungsmeßstreifen dürften jeweils zwei sein. Sowas hab' ich mal als Doppel- Biegebalken- Kraftsensor kennengelernt.
Die Verformung muß sich im elastischen Bereich abspielen, sonst funktoniert das nicht.
Dochdoch, das geht schon.
Naja, ein paar Anhaltspunkte könntest du wohl hier entnehmen:
Schöne Grüße Jochen
Klaus Selver schrieb:
Hallo Klaus, ich kenne zwar die Technik von DMS-Technik nicht ganz so gut( daf=FCr sind ja auch schon genug Antworten gekommen), kann Dir aber andererseits versichern, das man solche Strecken( also 10nm) durchaus noch recht genau messen kann. Mit entsprechenden Messger=E4ten (Rasterkraftmikroskop) ist es durchaus m=F6glich, auch im Subnanometer- Bereich noch reproduzierbar zu messen. Gruss Harald PS: Siehe auch hier:
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