Lödnings spetsar.

Törs inte svara på det när det gäller just den stationen. I vanliga fall så brukar man försöka i det längsta undvika högkorrosivt fluss för det innebär så mycket extraarbete med noga tvättning av lödstället efter man jobbat med det. Annars har man snart problem med lödningen, banorna, komponentanslutningar eller liknande om man låter det ligga kvar. De flesta flusser idag är av typen no-clean som man inte _måste_ tvätta efter man har jobbat. Personligen rekommenderar jag att man ändå tvättar efter sig, i synnerhet om man jobbar med egentillverkade mönsterkort då de är lite känsligare än professionella PCB med skyddslack och pläterade pads/hål.

Att spetsen inte skulle klara det låter lite väl överdrivet, däremot kan man säkert förkorta livslängden hos den om man kör högkorrossivt fluss. Idag är de lågkorrosiva flusserna såpass bra att det är ganska sällan man behöver ta till de "elaka" för att nå ett bra resultat.

Ofta för normala lödjobb duger ett alkoholbaserat fluss i kombination med det fluss som finns i handlodet alldeles utmärkt. Det tråkiga med alkoholbaserade flusser är att de förångas snabbt och det gäller hitta ett bra märke. Under förångningen stjäl det också mycket värme vilket kan definitivt göra det tom svårare att få en bra lödning.

Om man skall löda finepitchkretsar eller ge sig på lite mer avancerade saker i den ytmonterade världen bör man komplettera med ett segt fluss som t.ex. Ecotact SP-40[1] som jag trivs mycket bra med själv. Detta fluss rekommenderar jag att man tvättar bort eftersom det är ganska kladdigt - även om dess korrosivitet är relativt låg så påverkar det ändå lödningen efter hand under längre tid, det är också kladdigt och drar till sig damm, smuts och andra orenheter som inte heller är bra för elektroniken så lite isopropanol efteråt är aldrig fel.

En liten varning bara, akta ögon för stänk från lödstället. Undvik att andas in lödröken, sörj för en god ventilation i lokalen och gärna en punktsug, om du löder mycket.