Mi date qualche consiglio su come saldare i connettori tipo jack 3.5 ?
qualche problema. Saldature fredde, fili non tagliati nella giusta lunghezza, massa che non riesco a saldare bene, insomma tante piccole cose che mi rendono le saldature schifose :) Puo' essere utile usare qualche prodotto che mi facilita la saldatura? Io di solito non uso nulla ma vedo che le saldature, soprattutto sui connettori, tendono a rimanere fredde o non entrano in temperatura subito surriscaldando troppo i fili.
re ben caldo. Prepari il tutto stagnando leggermente i fili e le parti da collegare, pulisci la punta del saldatore e con un po di stagno nuovo saldi le due par ti, osservando che il tutto fonda bene assieme, rapidamente senza insistere olt re. Come saldatore io uso quello, tipo del secondo filmato, che ha un pulsante per raddoppiare la potenza quando serve (credo sia un 20/40w)
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Se ti ci va troppo stagno scaldi e pulisci i pezzi battendoli sul tavolo e dopo ricominci
La lunghezza conduttori c'entra altrimenti non lo avrei chiesto. Chiaro che poi se andiamo ad occhio si puo' fare tutto, forse si puo' anche dire che non ha molta importanza, ma spesso in spinotti, magari un
dentro e che lo stringicavo (il nome giusto non lo so) non stringe mai :), o magari non riesci neppure a saldare bene (scomodi). Per fissare il cavo ho provato anche la colla a caldo a ricoprire tutto per una tenuta migliore sembra funzionare ma non so se potrebbe creare fastidi all'audio. Per il momento l'ho solo provato :)
calore, e appunto chiedevo un metodo migliore per non surriscaldarli. Mi avete detto di non usare quelli in plastica o scadenti :), ma costano meno lol :). Poi ovvio con spinotti che tengono al calore il problema sussiste meno.
Mi avete detto di usare la pasta ma anche no. Se la metto potrebbe causare problemi all'audio ? I contatti sono molto vicini non vorrei fare casini. Poi non so neppure se ne valga la pena e mi avete detto si e no :)
Ma poi mi avete anche consigliato di tirare via la nichelatura (o quello
riferiscono ai contatti (non c'era scritto).
In pratica vorrei sapere i piccoli accorgimenti e non tanto le cose di base che un po' conosco. Ovvio che la saldatura a freddo non va bene ma appunto cercavo un consiglio per non surriscaldare il contatto e per
spinotto non mi viene mai bene :) e sempre per le solite cose che non funzionano.
un spinotto femmina da 3.5 (stavo facendo una prolunga).
mai servito usare prodotti particolari. va anche detto che ci sono connettori buoni e porcherie. di solito basta pelare 5 o 6 mm di cavo (assumo che si tratti del classico cavetto schermato). attorcigli la calza e velocemente (con un saldatorino da una ventina di watt) deposita un velo di stagno in modo che non si svolga; poi pela un paio di mm di ciascuno dei 2 fili, attorciglia i filetti di rame e anche li' deposita un velo di stagno. connettore: se e' di quelli schifosi, con un po' di carta vetrata togli la cromatura dove dovrai saldare i fili e deposita un po' di stagno. salda quindi i 2 fili, poi infila la calza nel buchino , girala indietro e saldala. Attendi che il tutto sia freddo, poi crimpa il cavo al corpo del connettore. Fatto
aaah, c'e' in giro dello "stagno" che contiene piu' piombo che stagno. Con questo, le saldature saranno sempre opache e sembreranno delle palline. Se e' il caso, cambia stagno con uno di miglior qualita' (almeno 60% stagno e 40% piombo)
"LAB" ha scritto nel messaggio news:nov19j$1kvc$ snipped-for-privacy@gioia.aioe.org...
mica devi saldare lo zinco o la pentola di rame:
La pasta salda va appunto sia sulle piste sia sul rame e nel tempo crea problemi e poi finisce che ti corrode negli anni.
Io ho ancora un rocchetto da 500g di Philips 60/40 con flussante e me lo tengo ben caro,
lucido e un po' "grasso", e fa scivolare via lo stagno), STAGNO DI QUALITA', non lo stagnaccio cinese, un velo di stagno preliminare sul contatto e sul filo, non troppo, saldatore con la punta pulita al momento, caldo, della potenza adeguata metti un poco di stagno sopra il filo che appoggi, mano ferma, gesti veloci.
Devi usare un saldatore da 30-40W in modo da impiegare un attimo a ravvivar e le parti con stagno.
Se usi un saldatore da 20W devi tenere molto tempo la punta a contatto con il metallo con la conseguenza che il calore si propaga fino alla plastica f ondendola.
Una volta ravvivate le parti e' un attimo a unirle saldandole in un decimo di secondo.
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