nuova puntata "laminatrice per pcb"....

salve come da un vecchio post, in cui mi ero ripromesso, appena avevo voglia e tempo, di provare a fare una laminatrice per pcb usando il forno di una vecchia laser. in questi giorni mi si è presentata l'occasione....una HP Laserjet IIIP guasta; e visto gli anni che aveva....da cacciare nel bidone. Ho smontato la parte forno+rulli, gli ho applicato un motoriduttore a 24Vdc e ho fatto un semplice regolatore di temp. ON/OFF.Visto che il sensore incorporato è un NTC, sono andato per tentativi per trovare la T° ottimale;eseguendo delle prove in cui leggevo la T° con un termometro a termocoppia appoggiato sul rullo metallico. Ho, inoltre, sostituito le molle che premono il rullo in gomma siliconica contro quello metallico, con delle molle molto - dure, altrimenti il pcb non riusciva a essere inserito facilmente tra i

2 rulli. Alla fine ho ottenuto dei risultati che definirei FANTASTICI!!!! molto meglio della laminatrice per carta acquistata all'iper. Piste da 8mil trasferite in modo perfetto, come le piste molto grandi. Ho usato sia carta patinata di una rivista di moda (abbastanza sottile) sia gli ottimi depliant della Maxim (per me i migliori per questa applicazione...). Sicuramente questo sistema è più idoneo e performante in quanto sfrutta un sistema nato per fondere e trasferire il toner. il prossimo passo e creargli un sistema di controllo della T° proporzionale per evitare stress termici ai rulli. Ecco il circuito trasferito su rame:
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le piste di contorno sono da 8mils, e le aree che vedete in bianco ,sulle piste nere, è la carta ch'è rimasta intrappolata nel toner (lo faceva anche con il precedente sistema....)e che non comporta nessun problema durante l'incisione.ultimi consigli:pulite molto bene la vetronite, il rame deve essere perfettamente pulito,senza nessuna traccia di grasso o sporco (io uso dei guanti usa e getta e per pulire una spazzola con fibre di vetro, ma penso che una carta vetrata 1000 o 2000 vada benissimo....)dove c'è il grasso il toner non si attacca....per staccare la carta lasciate il tutto a bagno in acqua per 5min e poi strofinate con le dita sopra il rame, per togliere per bene tutta la carta. emi
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emilio
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Le foto dell'"aggeggio":-)????

mandi

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cabernet berto

a parte che non avevo con me una macchina per foto, ma per il momento è meglio non vederlo......praticamente è tutto nudo messo sopra a 2 scatolette di plastica per tenerlo sollevato dal banco e darmi la possibilità di infilare tra i rulli il pcb. come detto nel post, devo creargli un "vestito" isolante e completo di tutta la parte elettronica ed elettrica. in pratica ho disassemblato il "forno" di fusione del toner di una laser. emi

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emilio

e bravo emilio!!! quando poi vengo su a salutarti me lo fai vedere eh...

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ombra32

"emilio" ha scritto nel messaggio:

Non hai macchina fotografica? lo stampato come l'hai fotografato? comunque della tua idea non ci puo' frregare proprio, hai mai sentito parlare della fotoicisione?

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Salvy

Quindi la basetta l'hai scannerizzata per postarla.

E' il momento migliore per capire cosa hai fatto:-), non ho mai smontato una laser, anche se ho squartato una cartuccia di una fotocopiatrice aaanni fa (c'era un rullo magnetico e non ricordo cos'altro), e vedendo le parti potrei interpretare l'opera su una diversa stampante.

Poi pero' si vedra' solo una bella scatola:-)

mandi

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cabernet berto

esatto.sopratutto per fare una piccola elaborazione, per mettere + in risalto le piste "trasferite"

domani o la prox settimana guardo di fargli qualche foto.....e quindi aggiornare il tutto in un nuovo post.

emi

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emilio

Ciao Emilio Ti risulta che la stiratura ,o il tuo equivalente coi rulli, sia da fare subito dopo la stampa su carta patinata, e non ad es. il giorno dopo ?? E' una mia impressione che il toner poi non si trasferisce piu' bene ??

Ciao Giorgio

--
non sono ancora SANto per e-mail
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giorgiomontaguti

Be', =E8 proprio cos=EC che si vede e capisce (e copia) meglio come hai fatto.

Ciao

Tullio

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Juan Bravo

giorgiomontaguti ha scritto:

ciao mi prendi alla sprovvista.....è una prova che non ho mai fatto! di solito quando devo fare un pcb,lo stampo ,lo trasferisco e poi lo incido subito. appena posso mi riprometto di provare. emi

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emilio

salve per tutti coloro a cui interessa ho messo un nuovo post con le foto del forno fusore della laser. emi

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emilio

Visto, me l'immaginavo piu' complessa la cosa, grazie.

mandi

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cabernet berto

ciao no,non è molto complessa.....il più è che se non trovi una laser che abbia il motore gia collegato ai rulli,devi fare un supporto meccanico con qualche lamierino di Alluminio.....e poi tutto il supporto per tenerla in piedi e il rivestimento intorno,visto che ci sono diversi punti in "aria" soggetti alla 220Vac. comunque ti posso assicurare che dalle prime prove....è entusiasmante piste da 8mils perfette sul rame!passare tra 2 pin con una pista diventa semplicissimo. unico neo:un po complicato fare i doppia faccia! emi

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emilio

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