szukam DOBREGO producenta obwodów drukowanych

Użytkownik "Leszek" <leszek snipped-for-privacy@poczta.onet.pl> napisał w wiadomości news:dk4ot7$7c8$ snipped-for-privacy@atlantis.news.tpi.pl...

OK. dzięki - dzwoniłem do niego - trochę osłupiał jak usłyszał o grubości

Jak ktoś ma jeszcze jakiś namiar to bardzo proszę :-) Eldos i Kono - odpada Texer również

Leszek

Ewentualnie ITR, Kono - nie wychodza im te plytki ja nie bylem zadowolony co w 5 nie bylo przejscia miedzy przelotkami i to tylko w 2 warstwowej, moze teraz sie poprawili - najsolidniej jest wg. mnie w ITR

Użytkownik "Leszek" <leszek snipped-for-privacy@poczta.onet.pl> napisał w wiadomości news:dk4ot7$7c8$ snipped-for-privacy@atlantis.news.tpi.pl...

Faldruk Falenica ?? jedyny problem czy mają tak grubą miedź, możesz sobie zażyczyć cynowanie całości co zdecydowanie pogrubi Ci warstwę miedzi. Piotr

możesz sobie

Cynowanie mało co daje ponieważ rezystancja miedzi na danym odcinku jest dużo mniejsza od rezystancji cyny powlekającej miedź. Więc wypadkowa rezystancja i tak nie będzie taka jak rezystancja miedzi :-(. Już lepsze było by danie odpowiedniej grubości miedziany przewód wzdłuż ścieżki. Warstwę soldermaski należy wtedy zdjąć ze ścieżki, żeby było do czego przylutować :-).

Powiem szczerze że nie spotkałem się z taką grubością miedzi. Jeżeli zależało mi na dużym prądzie robiłem płytkę dwustronną na miedzi 75um na której po obu stronach leciały takie same ścieżki. Mamy wtedy rozkład prądów. Ważne aby ścieżki po obu stronach płytki były takiej samej długości i szerokości. Nie wiem czy korzystałeś z tabel i nie wiem jakiej wielkości prądy przepuszczasz ale radziłem już sobie z prądami rzędu 30A na płytce jednostronnej z miedzią 75um i wcale nie było krytycznie.

Cynowanie pogrubi warstwę miedzi? Kamienia filozoficznego używają czy też przespałem ileś lat i transmutacja jest teraz czymś powszechnym?

Zobacz tu:

Właśnie tak mam zamiar zrobić po obu stronach ścieżki 400um o szerokości 2cm

Ważne aby ścieżki po obu stronach płytki były takiej samej

przy 30A można na zwykłym laminacie ale 80A to już jest trochę problem - Siemens przy prądach 60A stosuje miedź 250um, z tego co widzę płytki są trawione - więc ktoś to chyba umie zrobić W Polsce - jak narazie się jeszcze wszyscy boją takich prądów - obdzwoniłem już chyba 8 firm

Leszek

Użytkownik "RoMan Mandziejewicz" snipped-for-privacy@pik-net.pl napisał w wiadomości news: snipped-for-privacy@pik-net.pl...

:) nie przespałeś, ale tak sobie pomyślałem że naniesienie dodatkowej warstwy obniży rezystancję, a mniejsza rezystancja to mniejsze straty w ciepło :) Ale ... było pytanie, w książce Protel 99SE.... są na końcu wykresy z których wynika że dla 105um i dla szerokości ścieżki 2,5mm dla delta t 20 stopni można spokojnie puścić jakies 12A. Któraś z firm proponowała mi kiedyś pogrubienie warstwy elektrolitycznie, możnaby popytać czy to robią. Piotr

Lut ma dużo większą rezystywność od miedzi. Pogrubianie daje niewiele. I tak znakomita większość prądu płynie miedzią, bo tam ma łatwiej :)

TP.

Z moich informacji ścieżka o grubości 6mm na laminacie 75um przy prądzie 22A podgrzeje się o 30 stopni. więc szerokość 12mm dwie warstwy i masz

Użytkownik "Piotr" snipped-for-privacy@poczta.onet.pl> napisał w wiadomości news:dkb1jt$q2r$ snipped-for-privacy@news.onet.pl...

Dobrze myślałeś. W dawnych czasach PRL, gdy o laminat miedziowany było trudno powszechnie używany był o grubości miedzi 35 mikronów i tańszy 18 mikronów. Cyna nałożona na gorąco miało warstwę wielokrotnie grubszą od miedzi i zauważalnie zmniejszała opór,a przede wszystkim zalewała wżery. Teraz fabrykanci płytek nie cynują już całych ścieżek na gorąco, bo nie muszą, bo ekologia, bo koszty, bo cienkie ścieżki, bo..... Teraz jest dostępny nawet w Polsce grubo miedziowany laminat, który to autor wątku już ma, tylko polskie płytkarnie nie umieją go obrobić. Frezarki do płytek zawsze były drogie i się nie przyjęły

Jeśli autor wątku nie znajdzie firmy trawiącej laminat być może weźmie pod uwagę grawerkę numeryczną. Takich urządzeń w Polsce trochę jest i się kurzą, bo moda na grawerowane płytki opisowe minęła. Jeśli znajdzie fachmana od zaprogramowania tej maszynki , a najlepiej dostarczy gotowy plik wyglądu płytki (często było to przygotowywane w Corel Draw), to maszyna zgrabnie to wyfrezuje.

Gdzies od roku 1942 powszechnie zamienia sie uran w pluton .. i to chyba calymi tonami :-)

J.