Ich glaube das auch nicht, daß ein Volldraht besser ist als HF-Litze, bei der ein Draht keinen Kontakt hat.
Es gibt allerdings auch HF-Litze mit nur 4 Seelen oder 7 Seelen.
30 Seelen und mehr sind sogar ungewöhnlich im MHz-Bereich.Ich hatte von 1985-1994 u.a. Induktive Näherungsschalter in zwei Firmen entwickelt. Die enthielten eine Hälfte eines Ferrit-Schalenkerns, mit hellbraun umsponnener HF-Litze.
Falls eine von 4 oder eine von 7 fehlt, dann sollte doch jeder dass mit einem billigen DMM messen können......... ;-)
Am 2020-03-26 um 08:48 schrieb Joerg Niggemeyer:
Warum nur 120 Einzeldrähte? Bis 300 Einzeldrähte soll es HF-Litze geben.
Gemessen wird das mit einem Gütefaktormesser.
Es kommt auf die Güte an, welche man für eine bestimmte Frequenz erreichen will.
Am Donnerstag, 26. März 2020 13:12:23 UTC+1 schrieb Hannenmöse:
Als Zeichen Deiner fortdauernden Unzurechnungsfähigkeit könntest Du Deine dümmliche Terrorsig wieder aktivieren.
Hanno Foest schrieb:
Gut lüften? So rein theoretisch sollte man von Aspirindämpfen ja kein Kopfweh bekommen.
SCNR
horst-d.winzler schrieb:
Es geht hier um Leistungsübertrager und nicht um Schwingkreise. Da wird mit dem Thermometer gemessen und über fehlende Watt geärgert und nicht über Trennschärfen oder so. Je nach Lage ist "HF" 50 Hz oder noch weniger.
Am 26.03.20 um 22:04 schrieb Rolf Bombach:
Je höher die Leerlaufgüte um so geringer die Verluste.
Ah ja. Wieder was dazu gelern.
Leistungstrafos arbeiten heute sogar im kHz Bereich.
Am 26.03.2020 um 13:12 schrieb Hanno Foest:
Also rauchen soll manns ja besser nicht:
Zum Verzinnen von Aludrähten und Rohrenden gab es kleine elektrisch beheizte Tiegel mit Lot und einer darauf schwimmenden Salzschmelze. Irgendwas mit Fluor. Das Lot war übrigens was mit Cadmium.
Hat interessant gerochen.
O.J.
Ja da hast Du völlig Recht, der Kampf um den Wirkungsgrad, insbesondere bei kleinen Geräten, ist das eine Watt, falls man statt 5W Verlust nur
4W Verlust wegkülen muss, nämlich extrem viel.Ich war dann extrem erfreut, wie ich mit PSPICE Trafoverluste vom Eisen in etwa der vermuteten Verluste messen konnte, bzw. es in einer gewissen Übereinstimmung mit der Simulation bringen konnte.
Hat man das, kann man nämlich einfach per Simulation das Design optmieren, was erheblich effektiver und schneller ist, als Spulen wickeln und testen.
Du arbeitest da auch mit eingewickelten Themofühlern im Bobbin z.B. Problematisch sind immer die Eisenverluste, verursacht durch Ein und Ausschwinger. Da Ferrit selber gut Wärme speichert, bzw. schlecht Wärme leitet, ist das bei größeren Kernen schlecht oder langsam messbar.
Gerade bei Schalenkernen wird es unterschätzt, wie man die Verlustwärme heraus bekommt, da ist das Cu eben auch ein Fakor zum Wärmetransport heraus.
Das yellowtape bremst auch den Wärmetransport.
Ich sage nur zu Themen etwas, auf denen ich auch selber aktiv bin, bzw. die mich interessieren - Übertrager für Leistungsnetzteile scheinst du noch nie entwickelt zu haben, bzw. Converter oder deren SW dazu.
Joerg Niggemeyer schrieb:
SNT selber zu bauen zwecks Ausbildung. IIRC hatte ich da einen
doch 90 W oder so gebracht; der Kern war in dieser Versuchsphase
Lerneffekte waren:
Snubber verheizten einiges an Leistung, Rekuperationswicklung hin oder her.
- Ist eine Diode nicht "fast" oder "soft" genug, gibts Rauchzeichen.
mit Pressfeder, sinkt der Wirkungsgrad um mindestens 10% und man verbrennt sich die Finger, wenn man drankommt. Der Rahmen
der Hersteller eigentlich dabei gedacht?
Ok, heute gibt es viel bessere und geeignetere Bauteile und
Rekuperationswicklung.
Damals eher nicht :-]
Ich hatte eher die Panik, dass bei den mehr oder weniger handgewickelten
3-Monate Lebensdauer sabotieren. Hat dann trotzdem zwei Jahre gehalten und wurde funktionierend ausser Betrieb genommen...bis zu heutigen Wandlern.
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