Witam
Zlecilem ostatnio wykonanie plytki innej firmie niz zwykle.
Polzyli soldemaske po cynowaniu.
Kto wie dlaczego ? Czy tak jest taniej ?
Teraz jak sie lepiej przygrzeje punkt lutowniczy to sie soldermaska w okolicy marszczy poniewaz cyna pod nia sie topi.
Tez zauwa¿y³em ze tak robi± niektóre firmy, pewnie ³atwiej lub taniej.
Kiedy¶ montowali¶my takie p³ytki chyba piecu lub na fali; wszystko sp³ynê³o:( To by³a wtedy wielka wtopa:-) ju¿ nie zamawiamy pcb w tej firmie.
Mister
Powitanko,
To moze bys przestrzegl kolegow przed tymi "profesjonalistami"...
Pozdroofka, Pawel Chorzempa
Oto co Andy napisał:
Niezły numer :)
Andy snipped-for-privacy@ceti.pl napisał(a):
Widac taki proces.
Ale pewnie zaoszczedziles, co ? ;)
IMO bez sensu - w swoim zyciu widzialem kilak takich plytek - wygladaly paskudnie - pomarszczona soldermaska - nie wiem po co - cyna ma wieksza rezystancje niz miedz, jesli chodzilo o pogrubienie sciezke to zysk byl minimalny...
Te metode znali juz starozytni produkujacy ZX Spectrum ;).
dokladnie jak kol. pisze jest to jeden z mozliwych wariantow technologicznych procesu produkcji . z tego co ja widzialem to stosowany raczej w plytkach nie wymagajacych szczegolnej precyzji , i do tej pory stosowany przez firmy .
U¿ytkownik "Andy" snipped-for-privacy@ceti.pl napisa³ w wiadomo¶ci news:dumel1$1l$ snipped-for-privacy@nemesis.news.tpi.pl...
Tak jest pro¶ciej Jest inna (starsza) technologia cynowania
Dawno temu k³adziono cynê wcze¶niej, by ewentualne w¿ery w ¶cie¿kach zakryæ, ¶cie¿ki pogrubiæ.
Mister napisal(a):
To jest cynowanie galwaniczne. Stara technologia. Marszczenia sie mozna uniknac jesli polygony wykona sie jako hatch.
Have something to add? Share your thoughts — no account required.
Ask the community — no account required