jaki laminat na wysokie napięcia

Może wystarczy wyciąć szczelinę w laminacie pod elementem.

Paweł

myślałem o 2mm szczelinie i w tej chwili prawdopodobnie tylko to rozwiązanie mi pozostanie... ale chciałbym też wiedzieć jak to powinno się robić zgodnie ze sztuką ... możliwe ze takie szczeliny są najlepszym rozwiązaniem, ale nie będę przecież ciął płytki wszędzie gdzie występuje różnica napięć. W tej chwili przebija mi w jasłabszym miejscu, po wycięciu szczeliny może okazać się ze przebije gdzieś indziej, bo docelowo chciałbym uzyskiwać napięcia nawet 7kV.

Użytkownik "Marcin Lipinski" snipped-for-privacy@wp.pl napisał w wiadomości news:eh8pue$aqe$ snipped-for-privacy@news.task.gda.pl...

obejrzyj plyte glowna od monitora kolorowego (CRT) albo od telewizora, w okolicy trafopowielacza oraz przetwornicy. najprawdopodobniej znajdziesz tam powycinane szczeliny w miejscach, gdzie jest duza roznica napiec. ewentualnie na plytkach przetwornic do lampek ccfl

np:

(po prawej stronie)

@

Marcin Lipinski napisał(a):

Kiedyś rozbierałem próbnik wysokonapięciowy Elabo. Laminat zwykły ( szklany ), ale w miejscach gdzie jest w.n. był od spodu wyjątkowo grubo pomalowany jakąś farbą.

Użytkownik "Marcin Lipinski" snipped-for-privacy@wp.pl napisał w wiadomości news:eh8m78$gok$ snipped-for-privacy@news.task.gda.pl...

Iskra znacznie bardziej "lubi" skoczyć wzdłuż powierzchni niż "na przełaj". Szukaj na hasła: clearance i creepage.

Tu jest kalkulator wymaganych przez różne normy bezpieczeństwa odległości clearance i creepage dla izolacji.

Ale w przypadku izolacji funkcjonalnej są to wielkości zawyżone, bo należy je traktować tak - jak są zgodne z tymi wymaganiami, to izolacji nie trzeba testować, ale producent może zastosować mniejsze odstępy tylko wtedy taka izolacja musi przejść testy. Odległości creepage dla ponad 1000V nie są określone - chyba oznacza to, że wymagana jest inna izolacja niż "po powierzchni". Ale w normie 60950 jest zdanie dopuszczające stosowanie odstępu creepage równego odstępowi clearance dla szkła, miki, ceramiki itp. Kondensator pewnie ma powierzchnię ceramiczną, a płytka pewnie nie. P.G.

Użytkownik "Marcin Lipinski" snipped-for-privacy@wp.pl napisał w wiadomości news:eh8m78$gok$ snipped-for-privacy@news.task.gda.pl...

(...)

a co Ci pomoże lakier przy SMD, skoro nie jestes w stanie w pełni osłonić padów (pod elementem)? W ogóle kontrolujesz w jakiś sposób, co tam pod tym elementem się dzieje po lutowaniu (i myciu) ? Równie dobrze może zostawać jakiś syf po topnikach albo np. kulka lutowia. Od przecięć raczej nie uciekniesz również z tego powodu, że nawet najlepszy laminat po czasie może się zakurzyć/zabrudzić/zawilgocić, na dodatek ten proces znacznie przyśpiesza w obecności WN. Moim zdaniem nie masz szans na opanowanie tego przebicia w obecnym kształcie płytki (nawet jak nie przebije u Ciebie, to przebije u klienta, za jakiś czas). Przemyśl zastosowanie dużo większych marginesów.

entrop3r

A jak by zalać newralgiczne miejsce jakąś żywicą (tak jak np. trafo-powielacz w tv)?, oczywiście przed zalaniem sprawdzić poprawność montażu.

pozdrawiam bartek

Użytkownik "BartoszK" <"bartosz{kropka}klewiado[malpka]home[i kropka]pl">

napisał w wiadomości news:4538a9fe$ snipped-for-privacy@news.home.net.pl...

jeśli znajdziesz jakiś sposób, żeby żywica dotarła w takie miejsce jak krawędź padu _pod_ elementem SMD a następnie w idealny sposób połączyła się z idealnie czystym w tym miejscu podłożem, to oczywiście sytuacja się poprawi. Jeśli nie masz takiego sposobu, to żywica będzie tylko oryginalną osłoną przed kurzem. Zalewanie trafopowielacza to zupełnie inna bajka, tam są najpierw zapewnione przez konstrukcję karkasu i uzwojeń duże rezystancje powierzchniowe (i duże "creepage distances"), a żywica chroni przed przebiciami i ulotami "na wprost", zastępując powietrze gdzie się tylko da.

entrop3r

Użytkownik "Marcin Lipinski"

tak, stosuje się lakiery; w Polon-Alfa standardowym lakierem zabezpieczającym (nie tylko pod kątem W.N.) był t.zw. lakier NMD; stosowano również Polastosil do zalewania elektroniki iskrobezpiecznej w warunkach dużej wilgotności; prawdopodobnie dzisiaj stosują jakieś nowsze specyfiki; NMD i Polastosil były stosowane ok. 10 lat temu