Después de bastantes pruebas hasta dar con la forma idónea de hacerlo, anoche conseguí terminar una placa por el método propuesto por Root. Tengo que decir que era bastante excéptico respecto a ese método, porque lo había utilizado antes para la serigrafía de la cara de componentes y, aunque los resultados eran válidos para eso, la precisión dejaba mucho que desear. Pues bien, tengo que descubrirme ante Root porque la placa ha salido impresionantemente bien, sin una sola pista cortada o cortocircuito. Quien quiera la tiene aquí: http://213.97.130.124/placa/placa.jpg Eso sí, la forma que mejor resultado me ha dado es levemente distinta que la utilizada por Root. Los pasos que he dado son:
1º. A la superficie de cobre le he pasado una lija muy fina, con suavidad, en círculo, y luego la he lavado con detergente en polvo (Vim) y estropajo, y la he secado bien. 2º. He impreso el trazado sobre el papel de soporte de una página de pegatinas para laser marca Ovelar, por la cara más satinada, donde iban las pegatinas (las pegatinas las he quitado). He utilizado una impresora HP LaserJet 2P Plus de 300ppp, con el mando de intensidad casi en la posición más baja, es decir, entintando muy poco. 3º. He recortado el trazado dejando que sobren unos 3cm por ambos extremos, y lo he sujetado a la placa con esas pestañas, usando un par de pegatinas de las que antes había quitado (que soportan bien el calor). 4º. Sobre un tablero de aglomerado con melamina, he puesto una tela de algodón vieja, doblada de forma que queden cuatro capas de tela, y encima he puesto la placa ya con el papel sujeto, con la cara de cobre hacia abajo (hacia la tela). La idea es que la tela sirva para que la presión en toda la superficie sea más o menos homogénea. 5º. He usado una plancha cutre-barata (8 euros si no recuerdo mal) con la rueda de temperatura entre el máximo (tres circulitos) y la segunda posición (dos circulitos). Una vez caliente, he puesto la plancha sobre la placa durante un minuto o cosa así (el calor tiene que atrvesar la placa para calentar el cobre). Cuando todo está bien caliente, presiono bien la placa entre la tela y la plancha. 6º. Dejo enfriar completamente, y retiro el papel. El trazado queda casi perfecto y lo doy por válido, aunque me da la sensación de que tendría que haber impreso con menos intensidad aún, porque en algunos puntos parece haberse aplastado el toner y ha ensanchado levemente alguna pista fina. No he tenido que retocar nada. 7º. Ataco directamente en salfumant y agua oxigenada, y al final elimino el toner con acetona y termino lavando de nuevo con estropajo y detergente en polvo.El resultado es muy bueno, sin un sólo fallo a nivel eléctrico, aunque como dije, algunas pistas finas han ensanchado un poco al presionar el tonner. El método es muy bueno, rápido y barato, aunque quedan algunos temas por resolver:
- El asunto de que ensanchen algunas pistas, en trazados más delicados puede ser problemático. Tendré que probar con una impresión más clara aún.
- Al imprimir sobre un soporte tan poco adherente a veces se desprenden las líneas muy finas (en mi caso las líneas que delimitan el trazado). Esto ocurre a veces dentro de la impresora, y hace que la siguiente impresión salga manchada, seguramente porque ese toner quedo adherido al rodillo fusor (o el contrarodillo). En mi impresora se soluciona imprimiendo una página en blanco o dos sobre papel normal para copiadora o laser.
- Aún no he hecho pruebas con placas a doble cara, y no tengo muy claro cómo hacerlo.
- Probablemente para palcas grandes sea difícil conseguir que toda la superficie quede suficientemente caliente y presionada.
PD. Siento el ladrillo.