Obudowy z tworzyw sztucznych - kto wykonuje male serie ?

A jaki frez stosujesz? Bo ja na plexie próby robi³em u¿ywaj±c ruskiego freza i trochê mi topi³

Leszek

Użytkownik Tomasz Sliwa napisał: nic

Odprysków nie bedzie, ale tworzywo topi sie i klei do narzędzia, co uniemożliwia frezowanie z rozsądną prędkością. Odbarwienia występują po dłuższej ekspozycji na światło, opady atmosferyczne, podwyższone (ale normalne) temperatury. Zobacz np jak zachowuje się obudowa markowego monitora w porównaniu z no-name, jeśli sprzęt stoi blisko okna...

Użytkownik Piotr Gałka napisał:

Do DIN używam Italtronica, ale to nie jest "to", za to mają inne pasujące mi zalety, z uwagi na specyfikę układów które tam montujemy i nasze własne systemy złączy. Obudowy włoskie mają tę cechę ze są tanie i z dobrych, stabilnych materiałów, ale jeśli coś ma być dodatkowo estetyczne to trzeba szukać gdzie indziej. Chociaż w przypadku obudów na szynę estetyka ma marginalne znaczenie miom zdaniem. Wysokiej klasy obudowy na szynę robi np Phoenix, Dold, Rolec i wielu innych, wybór jest ogromny. Ale każda frima robi obudowy specyficznie i nie musi to nam akurat odpowiadać (wymiary, kolory, system złączy). Zależy do czego to ma być. Firm handlujących też jest sporo. Ja kupuję generalnie w LC, a Italtronica w APAR (przedstawiciel).

To jeszcze mi powiedzcie dlaczego to takie oczywiste, bo moim zdaniem citroen bardziej _powywijane_ produkowal ;-)

__ Pzd, Irek.N. ps. moim zdaniem francuzi nie maja technologii do produkcji samochodow

Użytkownik Ireneusz Niemczyk napisał:

Tu się nie zgadzam. Frez - tak, ale wiertła do wiercenia w tworzywie nie mogą byc ostre jak brzytwa, bo zarywają materiał, podczas gdy mają go strugać. Inna sprawa, że lepiej jest otworować tworzywa frezem a nie wiertłem. Zresztą - podobnie jak przy toczeniu, sposób naostrzenia narzedzia i prędkość obróbki to sprawa dobierana indywidualnie.

A fuj.... ;-))

Widiowe (z definicji ostre) oraz hss pokrywany niby kobaltem (w kazdym razie zolta powloka). Tak naprawde nie ma to znaczenia - wazne zeby byl ostry jak tylko moze najbardziej. Raz uzyjesz takiego frezu do metalu/epoksydu/twardego drewna i mozesz zapomniec o plastikach. Dlatego trzymam je osobno - zeby nie pomieszac. Jesli bedziesz mial wybor - moze dwupiorkowy zamiast cztero?

Przy frezowaniu rowkow pod szybke wyswietlacza jade na 20krpm frezem fi5 tak ustawionym, aby _natarcie_ wykrawalo plekse, a _ujscie_ nie dotykalo jej wcale, inaczej krawedz nie wychodzi ostra. Przy dobrym ustawieniu mozna przesuwac z predkosciami rzedu 10cm/s praktycznie nie czujac oporu. Krawedzie wychodza idealnie rowne i ostre. Probowalem zdjecie cyknac, ale moim aparatem z moimi zdolnosciami nic sensownego nie wychodzi :(

__ Pzd, Irek.N. ps. nie wiem jakie masz prowadzenia - na ile sztywne (frezarka Ci dziala?), w kazdym razie uwazaj zeby Ci nie pociagnal materialu.

No to mamy zupelnie odmienne zdanie. Uwazam ze musza jak moga najbardziej - maja skrawac!!! Otwarta pozostaje kwestia jak detal jest mocowany. Wiadomo ze tworzywa sa plastyczne, jesli wiec przymocujesz obudowe na bokach, a wiercisz w srodku - to przy przechodzeniu wiertla moze sie zdarzyc, ze poderwie Ci obudowe. Jest wtedy szansa na uwranie wiertla, zniszczenie obudowy (lubia pekac wtedy) i dostanie kawalkiem nawet po oczach - trzeba uwazac. Jest natomiast na to banalnie prosty sposob - nawet jesli robisz otwor w plachcie 1m x 1m na samym srodku (wtedy nie ma jak zamocowac sztywno miejsca okolootworowego). Wystarczy podlozyc kawalek drewienka, innej pleksy - czegokolwiek o podobnej twardosci i przy koncowym procesie wiercenia - kiedy wiertlo juz ma zamiar przechodzic przez material bardzo mocno rekami docisnac detal do podloza. Nie ma wtedy prawa nic sie poderwac a tym samym uszkodzic. Jest jeszcze tylko jeden szkopul - warto nakleic na wiercony material jakas tasme samoprzylepna. Czesto bywa tak, ze jednak jakis wiorek sie dostanie pomiedzy material a podloze (pomimo docisku) i obracajace sie wiertlo pociagnie go na tyle - ze zarysuje powierzchnie. Przyklejenie czegos do wierconego materialu od strony wyjscia wiertla rozwiazuje ten problem. Jestem zwolennikiem wiercenia a nie wytapiania, choc znam technolowie wytapiania otworow nawet w stali - bardzo fajna sprawa przy gwintowaniu cienkosciennych detali.

Frezem? alez frez nie bardzo sie nadaje do wiercenia - z racji swojej budowy. Co z kolumna srodkowa - material bedzie topiony a nie skrawany. Co z rozpoczeciem wiercenia - freza nie utrzymasz, a nie kazdy ma frezarke, pozostasje jeszcze kwestia tego, ze frez ma bardzo ostre krawedzie boczne w przeciwienstwie do wiertla. W efekcie frez zamocowany w przykladowo wiertarce ma spora szanse zwiedzic cala obudowe ;-) Nie daj Boze jak sie zaczepi i pociagnie - narobi zadziorow ze az milo :(

Jak najbardziej, ale w amatorskich zastosowaniach jestesmy zdani na ogolnie dostepne narzedzia. Nie wyobrazam sobie ostrzyc wiertla pod plastiki recznie

- wogole ostrzenie wiertel mi kiepsko ostatnio wychodzi :-( A frezy...wogole nie daja sie ostrzyc recznie (choc jak jestem u slusarza to zdarza mi sie widziec, jak zmienia czasmi geometrie czola freza - ale zawsze jakiegos starszego)

Jeszcze tylko jedna drobnostka - warto dac kropelke alkocholu czy nawet zwyklej wody. Nawet nie z powodu tego ze wiertlo sie rozgrzewa - ale zeby sie tworzywo po prostu nie kleilo do narzedzia - dokladnie tak samo jak przy wierceniu/gwintowaniu w aluminium/miedzi - jedna kropla czyni cuda ;-) Probowal ktos gwintowac plekse? Da sie slicznie, ale nowym gwintownikiem (polecam gwintowniki do kwasowki) i na mokro.

Milego wieczoru __ Pzd, Irek.N.

U¿ytkownik "Strzelba" snipped-for-privacy@op.pl napisa³ w wiadomo¶ci news:d2c3er$elv$ snipped-for-privacy@nemesis.news.tpi.pl...

Polecam obudowy FIBOX

Pozdrawiam, Andrzej £acinnik e-mail: snipped-for-privacy@fibox.pl (603) 79-55-82 tel./fax (32) 276-25-50

Użytkownik Ireneusz Niemczyk napisał:

Nawet przez myśl mi nie przeszło mocowanie freza w wiertarce. Nawet w statywie wiertarskim to nie ma sensu Z kolumną nie ma problemów - zostaje. Za to w przypadku frezowania nie ma zupełnie problemu podrywania materiału jak przy wiertle - otwór jest wzorcowy tak samo jak wejście i wyjście marzędzia. Otwory doskonale się też wycina frezami stożkowymi. Ma to zalety i wiercena i frezowania, ale oczywiście otwór też jest stożkiem. Czasami to nawet zaleta.

O ile dobrze podejrzałem w znajomej narzędziowni, to _chyba_ mają jakieś "przystawki", które kształt 3-D z AutoCAD-a na... no, na ten język dla obrabiarek przekładają.

Wspomnieniowo: najciekawsza forma wtryskowa, z najładniejszym detalem, który widziałem, to był dzbanek z przezroczystego tworzywa, robiona dla Anglików (próbne serie poszły u Ojca w zakładzie). Cacuszko! A robili ją, a potem poprawiali... chyba ze 2 miesiące.

Myśmy na naszego tarpana mówili charkan, bo jakość wykonania była taka... jaka była ;-)

Pozdrawiam

Ja we wczesniejsza strone - z zamyslu projektanta do CAD.

Na obrabiarke przelozyc pozniej tez jest pewien problem, ale mniejszy i bardziej algorytmizowalny..

J.

Strzelba napisał(a):

Jeśli rzecz ma być naprawdę krótkoseryjna, i wykonana domowym sumptem, to może coś czego używają moddersi obudów komputerowych (taka forma chyba epoxy DIY) -- natknąłem się chyba na

U¿ytkownik "A.Grodecki" <ag.usun snipped-for-privacy@modeltronik.com napisa³ w wiadomo¶ci news:d2es66$m0c$ snipped-for-privacy@nemesis.news.tpi.pl...

obudów na

Te¿ wybra³em co¶ z APAR i ju¿ my¶la³em, ¿e za tanie, aby by³o powa¿ne. Ale jak tak to wszystko w porz±dku. P.G.

Strzelba napisal(a):

Nie no, bez przegiec. Przeciez na grupie mechanicznej o mechanice sie nie bedzie dyskutowac, nie? Widzial ktos kiedys mechanika, ktory inteligentnie bedzie w stanie zaprojektowac obudowe do urzadzenia elektronicznego?