Ho smontato una lampada a led da 50W, 5 file da 10 led su una superficie piana in alluminio fissata al contenitore in alluminio alettato. Ogni serie da 10 led è connessa con un chip a 8 pins sigla EG5100A, c'è anche un ponte di diodi e dei soppressori di sovratensione, tutto montato sulla piastra di alluminio. Non ci sono fusibili. Mi domando come vengano realizzati per sopportare le tensioni di picco e continuare a garantire un isolamento adeguato anche dopo la saldatura dei componenti.
Luce Led a 220VAC e isolamento
Oct 11, 2022
Last reply: 3 years ago
3 Replies
"Dino" snipped-for-privacy@gmail.com ha scritto nel messaggio news: snipped-for-privacy@4ax.com...
Come faranno a produrre i PCB doppia faccia rame-rame? Stessa cosa solo che un lato è alluminio, che è già passivato di suo, e conduce poco ma per maggiore sicurezza lo superpassivizzano. Il resto resine epossidiche, fenoliche, solita solfa, quelle che resistono ai
300 gradi della saldatura, figurati. Cerca IMS se vuoi approfondire.Testathome ha scritto:
secondo me ,a guardare uno di questi supporti led,usano la tecnica simile a quella dei circuiti "Thick Film" : l'alluminio viene isolato "spruzzandoci" sopra dell'ossido di alluminio,che un ottimo isolante e conduttore di calore e poi vengono serigrafate le piste e poi c'è il montaggio dei componenti. se usassero un isolante plastico l'alluminio sarebbe isolato termicamente dai componenti e quindi a cosa servirebbe? di fatti le prime lampade a led erano fatte con un circuito in vetronite e dopo poco tempo i led si bruciavano
"emilio" snipped-for-privacy@libero.it ha scritto nel messaggio news:ti45sj$14us8$ snipped-for-privacy@dont-email.me...
IMS sta per insulated metal surface. Essendo quindi già insulated non devi fare degli spessori esagerati come gli FR4 che fanno anche da supporto fisico e così guadagni, ma la plastica resta plastica.
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