(Lo de poner MOCH2 es para usar una numeración relativa a quien pone el pasatiempo. Así, si otros ponéis otros, yo sólo tengo que acordarme de cuántos he puesto yo.)
Buenas,
Ahora que ha salido el tema de ese tercer cable que tienen algunos ventiladores, me ha venido a la cabeza otro posible pasatiempo.
¿Cómo haríais para medir las rpm de un ventilador de dc que sólo tiene
2 cables? Para no dar demasiadas pistas, no digo más, con lo cual habrá varias soluciones. Se trata de dar con la más sencilla, pero a la vez fiable.
Plis, usad puntitos (o líneas en blanco) para ocultar vuestras respuestas en la parte baja del post. Yo postearé mi respuesta el miércoles 17 por la noche.
Como el consumo del motor a un régimen de vueltas constante, no va a ser constante (habrán discontinuidades debidas a las escobillas), podemos medir la intensidad y partiendo de ahí, filtrar convenientemente la señal para obtener la frecuencia fundamental que llevará información sobre los cambios de tensión en las bobinas. Sólo queda establecer una relación entre frecuencia y RPM, que será una constante normálmente menor a la unidad. Se puede colocar después del filtro un conmutador (diodo) para multiplicar la señal obtenida con un tren de pulsos, de forma que se repita hasta el orden cero y extraer posteriormente el valor medio con un filtro de paso bajo.
La tensión obtenida, será diréctamente proporcional a la frecuencia angular del eje del motor.
"RooT" escribió en el mensaje news: snipped-for-privacy@uni-berlin.de...
escobillas o
diferentes
Son brushless , podria usarse el mismo principio de medicion que con los de escobillas (las variaciones de corriente a frecuencia multiplo de la de rotacion), aunque no se si se las podra medir de manera lo suficientemente 'limpia' como para dar una lectura estable y confiable.
Mochuelo escribió en news: snipped-for-privacy@4ax.com:
Bajaaaaando.
Pos no tengo ni idea, pero añadiendo la condición 'y sin tocar el motor', supongo que si mides el consumo, es variable según la posición del rotor. Sería cuestión de analizarlo y ver cómo y cuantas veces varía en cada vuelta. Pero todo depende de los recursos que haya en el montaje asociado al motor. Si quitamos la condición de no tocarlo, fiable, económico y sencillo es pintar el rotor y 'verlo' con una fotocélula o incluso emplearla para 'ver' las palas del ventilador. Incumpliendo el problema pero relacionado: hay un método indirecto que se usa en la industria y es medir el diferencial de presión del aire a través del ventilador, con lo cual se comprueba no sólo que el ventilador gira lo suficientemente rápido, sino que además hay aire y corre, que es al fin y al cabo lo que interesa (parece obvio, pero no lo es si pensamos que quizás hay unos filtros sucios por delante). A través de esa medición se podría estimar las rpm, pero esto no es preciso, barato ni sencillo.
El método que tengo en mente funciona muy bien con motores de continua sin escobillas (brushless), que es como son la mayoría de los ventiladores de PC actuales, pero ahora que lo dices, lo probaré en cuanto pueda con alguno con escobillas (a ver si encuentro algún coche de scalextric).
Bueno, pues tal como habéis apuntado algunos, de la forma de la corriente se puede sacar mucha información. Pero además, de una manera clara; no es que haga falta mucho procesado de señal. En los motores de continua sin escobillas (al menos todos con los que me he topado), la corriente tiene unas picos en forma de grietas en los que el valor cae casi a cero. Usando una resistencia de sensado de corriente (para pasar de i a v), un condensador (para acoplar en alterna), un divisor resistivo (para montar esa tensión ac en la tensión continua que queramos), y cualquier comparador, o entrada de microcontrolador con comparador, podemos detectar fácilmente cuándo suceden esos picos. Si disponemos de un microcontrolador, medir el período es trivial (y el hardware se reduciría a añadir 3 resistencias y un condensador, todos ellos pequeños). Con ello, es fácil programar una subrutina que desactiva todo cuando el ventilador se bloquea, o cuando no gira con suficiente velocidad.
Si llamamos T al tiempo entre 2 grietas consecutivas, una revolución será N*T, y es fácil averiguar esa N si diponemos de un osciloscopio. Se trata de ver, de entre los posibles k*T, cuál de ellos es el que tiene mínima variabilidad. Ese k*T de mínima varianza es N*T, el tiempo de una revolución. Con los que he trabajado hasta ahora, una revolución era 2*T ó 4*T.
El método furula de manera muy fiable. Comprobado.
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