Тестирование аппаратуры по ГОСТу

Зависит от вида изделий. ГОСТы как руководящий общегосударственный документ перестали быть таким в 2003м году.В Организациях можно руководствоваться рекомендациями ГОСТов, но по части тестирования лучше все же самим выработать нормативную базу и ею руководствоваться. Кто лучше разработчиков знает, как ее тестить? ;-) Как пример ГОСТовского маразма - ГОСТ Р 51992-2002 ксательно защитных устройств - диоды, варисторы и т.п. 0 требования к работоспособности и методы испытаний. Старпердуны предлагают не пользоваться инфо от производителей, а самим проводить исрытания данного вида устройств по высосанным из пальца методикам! Даже без приведения схем испытаний и требуемого оборудования.

Thu Nov 16 2006 13:31, Rifkat Abdulin wrote to Dmitry:

RA> From: Rifkat Abdulin snipped-for-privacy@kgpa.ru

RA> Зависит от вида изделий. ГОСТы как руководящий общегосударственный RA> документ перестали быть таким в 2003м году.В Организациях можно RA> руководствоваться рекомендациями ГОСТов, но по части тестирования лучше RA> все же самим выработать нормативную базу и ею руководствоваться. RA> Кто лучше разработчиков знает, как ее тестить? ;-) RA> Как пример ГОСТовского маразма - ГОСТ Р 51992-2002 ксательно защитных RA> устройств - диоды, варисторы и т.п. 0 требования к работоспособности и RA> методы испытаний. Старпердуны предлагают не пользоваться инфо от RA> производителей, а самим проводить исрытания данного вида устройств по RA> высосанным из пальца методикам! Даже без приведения схем испытаний и RA> требуемого оборудования.

Ха, конкретное замечание. В доперестроечные времена на фирме усилиями метрологов-испытателей был выпущен ОСТ, регламентирующий схемотехнические решения для особо критичных мест аппаратуры. Прежде всего для сопряжения блочков между собой, посколько по проведенным исследованиям, как ни странно, были выявлены любопытные вещи типа "триггерного эффекта". Он возникал из-за запаздыванием подачи питания на блок при опережающем воздействии на его внешнии сигнальные цепи со стороны уже включенной аппаратуры. Входные каскады TTL-логики элементной базы тех доблестных времен переходили в неуправляемое открытое состояние. Потом наступал термический пробой. Картину дополнял принятый на фирме порядок прохождения тех.документации по внутренним инстанциям. Между визой нормоконтроля и военпредов, не считая всех остальных, существовала экспертиза принципиальной схемы на предмет кривой схемотехники. А за номер ГОСТа спасибо :-)))

С уважением, Дмитрий

Hello, Dmitry!

Thursday 16 November 2006, 11:22, Dmitry writes to All:

D> Hеобходимо упорядочить процесс проверок и настройки выпускаемых D> изделий и, по-возможности, привести его в соответствие с существующими D> ГОСТами. Естественно, живьем этих ГОСТов нет. Вопрос в том, какие D> ГОСТы регламентируют процесс настройки изделий, где их можно взять и D> какие документы должны быть выпущены. Особого формализма не требуется, D> но крайне желательно попытаться не только документировать процесс D> настройки, но и существенно сократить временные затраты путем его D> автоматизации. Отсюда вылезают всякие пожелания насчет ведения баз D> данных неисправностей, калибровочных коэффициентов, истории ремонтов D> модулей и т.п. По ссылке

ничего полезного кроме D> пары ссылок на интернет-магазины нет. Хотя по данным из прессы D> - предоставление доступа к нормативной D> документации должно быть бесплатным.

D> Было бы крайне интересно узнать положительный/отрицательный опыт D> подходов к решению подобной задачи.

1) Глобальный вариант Внедряете на предприятии систему менеджмента качества по ИСО-чего-то-там, и она выжимает из вас все соки, в т.ч. необходимую документацию, начиная от входного контроля комплектующих до настройки, проверки, испытаниям и т.п. 2) Локальный вариант

Пишите толковую инструкции по настройке и реально выполняете ее на практике.

3) Что реально сделать (из нашего опыта): - входной контроль комплектующих (в разумных пределах) и накопление информации для отлова при необходимости бракованной партии; - изготовление изделий по документации, минимизация отступлений от нее и их фиксация (для отлова при необходимости отрицательных последствий); - работа службы ОТК по приему изделий после монтажа, настройки, лакировки и т.п. - документированный технологический процесс настройки (т.е. вышеупомянутая инструкция по настройке как минимум); - документированный процесс испытаний продукции (по ТУ, программе и методике или др.); - ведение базы неисправностей модулей на всем протяжении их срока службы и т.п.

А с ГОСТАми сейчас ситуация действительно мутная, но затронутая проблема, вроде бы и без ГОСТов нормально решается :)

PS: если что - пиши на E-mail в подписи

Alexandr.

snipped-for-privacy@mail.ru