Płytka dwustronna

Raczej nie ma z tym więksszych problemów(mowa o metodzie fotograficznej i projekcie w Protelu) . Ustawiasz sobie na narożach płytki obustronnie punkty do mocowania i ustawiasz w nich nie za duże otworki 0,6-0,7mm. Po wykonaniu masek przykładasz je do laminatu nakłuwasz wnich te otworki i wiercisz (dwa wystarczą). Potem możesz pomalować już płytkę Positivem. Jak Positiv wyschnie mocujesz maski z obu stron na igłach lub szpilkach, a następnie możesz je już przykleić do płytki taśmą klejącą. Potem tylko naświetlanie, wywoływanie, trawienie i płytka gotowa

M.

Użytkownik "da_ku" <da snipped-for-privacy@gazeta.pl napisał w wiadomości news:ckou8n$oo3$ snipped-for-privacy@inews.gazeta.pl...

da_ku <da snipped-for-privacy@gazeta.pl napisał(a):

Przepraszam zapomniałem dodac że chodzi mi o metode termiczą czyli z tonerem i żelazkiem.

Ja odradzam robienie w domu dwustronnych płytek. Niedokładności w zgraniu obu stron płytki, brak metalizacji otworów itp itd powoduje, że taka płytka, przynajmniej w moim wykonaniu, jest gorszej jakości (i trwałości) niż jednostronna. Nie robiłem dotąd takiej, której nie da się zrobić na jednej stronie + rozsądna liczba mostków.

TP.

Użytkownik "da_ku" <da snipped-for-privacy@gazeta.pl napisał w wiadomości news:ckou8n$oo3$ snipped-for-privacy@inews.gazeta.pl...

Nanies toner na jedna strone. Obierz pare "punktow orientacyjnych" (otworow), wywierc je. A potem naloz druga warstwe tak, by otwory pasowaly. Powinno sie udac... chyba ;)

Moje kłopoty nie wynikały raczej z samego niezgrania warstw. Najgorszy jest brak metalizacji otworów. Przy niektórych elementach przewlekanych trudno jest zlutować górną warstwę druku. Robienie via przy pomocy drucika jest bardziej upierdliwe niż mostki. A przy grzebaniu przy układzie i wymianie elementów przewlekanych łatwo jest urwać ścieżki na górnej warstwie.

No nie lubię tego i tyle ;)

TP.

serdecznie witam robiłem jak dino z dwoma otworami do pozycjonowanie i wyszła super . ale kładę na zimnie żelazko i spokojnie czekam aż osie wszystko rozgrzeje . a jaki papier używacie ja ciągle niczego sensownego nie mogę dostać . Marek S

Dlatego stosuję podstawki precyzyjne zamiast zwykłych. I staram się nie prowadzić po górnej warstwie ścieżek do gniazd. A ilość przelotek można ograniczyć wykorzystując nóżki elementów łatwych do lutowania od góry.

A ja w takich przypadkach wolę dłuższą gimnastykę umysłową w wymyśleniu rozmieszczenia elementów tak, aby maksimum połączeń zrobić po jednej stronie. Wtedy okazuje się że do zrobienia jest parę krosów po stronie elementów.

TP.

Marek S snipped-for-privacy@op.pl napisał(a):

Ja używam papieru kredowego (115g/m2) płytki wychodza dobrze jak na moje oczekiwania ale nie długo mam zamiar testowac papier z czasopism.

jak to jak? robisz jakies otwory 'synchronizujace' (warstwy) i po sprawie; :)

Dnia 2004-10-16 09:32, Użytkownik Piotr Gałka napisał:

Trochę bardziej nowoczesna wersja tej metody wymyślona przez Marka Dzwonnika polega na wykorzystywaniu fragmentów goldpinów: otwory wierci się tak by wchodziły lekko na wcisk, pod płytkę kładzie się kilka kartek papieru ksero a całość na jakieś twardej płycie. Następnie wbija się goldpiny i obcina tak, by wystawały z 0,5mm. Po ich rozklepaniu młotkiem odwraca się płytkę i rozklepuje z drugiej strony.Metoda wymaga trochę wprawy by rozklepana część goldpina była w miarę okrągła i mniejsza od punktu lutowniczego na którym się znajduje.

A ja sobie przypomniałem że gdzieś w internecie widziałem coś w stylu nitownicy do robienia via na płytkach dwustronnych.

TP.

Dnia 2004-10-16 20:16, Użytkownik Tomasz Piasecki napisał:

LPKF robi coś takiego do płytek prototypowych: