Bonjour,
J'ai des leds de puissance (Aculed) à souder. Elles sont en forme d'hexagone et comportent 4 leds de 350mA. Je dois donc faire 8 soudures sur la led. Le support de la led est en cuivre.
Je n'arrive pas à bien les souder à cause de l'inertie thermique. Dès que la soudure est déposée, elle se solidifie ce qui fait un collage plutôt qu'une vraie soudure.
Quelqu'un a-t-il un "truc" pour faire des soudures propres ?
Merci, GB
"g.bon" a écrit dans le message de news:4b210811$0$676$ snipped-for-privacy@news.free.fr...
Bonjour ,
quel type de fer utilises-tu ?
Franck
g.bon a =C3=A9crit :
que.
fait un collage=20
Il faut un fer =C3=A0 souder plus puissant Et prechauffer =C3=A0 100=C2=B0C le composant sur une plaque comme indiq= u=C3=A9 dans=20 la doc. =3D=3D=3D=3D=3D Hand Soldering The ACULED can also be soldered by hand, for example to attach wires for =
testing. For hand soldering, we recommend to pre-heat the ACULED screwed =
backside down on a hot plate at 100 =C2=B0C. With a soldering iron (e.g. =
95 W=20 type) you can now solder the ACULED. Please take caution not to apply heat of more than 400 =C2=B0C for the=20 maximum of 3 seconds to the pads to avoid damaging of the chips by=20 overheating. =3D=3D=3D=3D C'est l=C3=A0 :"Richard" a écrit dans le message de news:
4b21107c$0$5888$ snipped-for-privacy@news.free.fr... g.bon a écrit :Il faut un fer à souder plus puissant Et prechauffer à 100°C le composant sur une plaque comme indiqué dans la doc.
Il faut sortir le chauffe plat ou la pierrade ? ;-)
J'ai une petite station de soudage (à 50 euros) avec régulation de température. Je règle à 350 degrés.
===== Hand Soldering The ACULED can also be soldered by hand, for example to attach wires for testing. For hand soldering, we recommend to pre-heat the ACULED screwed backside down on a hot plate at 100 °C. With a soldering iron (e.g. 95 W type) you can now solder the ACULED. Please take caution not to apply heat of more than 400 °C for the maximum of 3 seconds to the pads to avoid damaging of the chips by overheating. ==== C'est là :
Ok, merci.
Le problème est que je les ai déjà collées sur des dissipateurs. C'est ce que préconisait un autre constructeur (Prolight).
Je vais essayer de passer le tout au four de la cuisine...
Au micro-ondes, c'est plus rapide...
"g.bon" a écrit dans le message de news:
4b21289e$0$18242$ snipped-for-privacy@news.free.fr...Quelle est la puissance du fer , il est peut etre un peu juste ?
Si tu as plusieurs pannes dispos, essaie une biseautée qui pourrait offrir une meilleure surface de contact ?
Monter un peu la T° ?
Tu as vu la note postée par Richard sur le préchauffage. Si tu as une pierrade... ;-)
Au fait tu les as dénichées chez qui tes Aculed ?
Franck
g.bon a écrit :
Il faut un fer suffisamment puissant, c'est tout.
JJ
Sans rigoler le four a thermostat entre 2 et 3 te donne environ 90 degres. Ensuite je prendrais un fer assez puissant ( 150w au moins). Le probleme n'est pas une question de temperature du fer mais la capacité de celui-ci a maintenir cette temperature pendant une soudure.
-- Alain
Le fer fait 50W, je n'ai qu'une panne pointue. Je vais essayer en le mettant à 400°.
Je vais plutot essayer le four réglé à 90°, la pierrade, ça chauffe fort...
Chez dotlight, en Allemagne, presque moitié prix de Radiospares...
merci, GB
Le probleme n'est pas la temperature mais la puissance du fer. Il y a une grosse partie a chauffer, et meme si tu montes la temperature avec ton fer de 50w celle-ci va vite s'effondrer a cause du manque d'inertie thermique
-- Alain
On Dec 10, 3:39=A0pm, "g.bon"
llage
Il semble que ce soit un cas classique d'inertie thermique du m=E9tal. Ton fer est ok, il faut juste ne pas h=E9siter =E0 le laisser suffisamment longtemps en contact avec l'=E9l=E9ment =E0 faire chauffer. C'est seulement ensuite que tu ajoutes l'=E9tain.
Jean-Christophe a écrit :
Slt !
nan nan ;o) je ne pense pas que son fer soit OK pour cette application,
50W est un peu juste et la panne pas du tout adaptée. 80/100W serait idéal, ensuite la température devra être réglée vers les 380 à 400°C . Le point important est la taille de la panne, il faut quelle constitue une réserve thermique suffisante, donc en rapport avec le pad, être la plus grosse possible. Ensuite l'alliage pour la brasure, éviter le sans plomb ce serait la galère assurée le point de fusion est trop élevé pour votre matériel. Enfin, ce circuit imprimé est un colaminé "verre-epoxy /aluminium" pour évacuer au mieux la chaleur produite par les leds (plusieurs W) vers le dissipateur, c'est un véritable puit thermique, pour cette raison il faut le préchauffer à une centaine de degrés pour limiter le gradient de température. Pour ma part je ne vous conseillerais pas de mettre l'ensemble dans un four à 100°C, car il va falloir un certain temps pour que le substrat arrive à cette température, alors que l'optique de la diode elle le sera plus rapidement et longtemps, le supportera t-elle ? Alors que dans le cas d'un chauffage par plaque, à cause ou grâce ;o) aux résistances thermiques et au contact avec l'air ambiant l'optique ne verra jamais cette température.Y'en a qu'on essayé, ils ont eu des problèmes....c'est vous qui voyez ! ;o)))
Chab
Jean-Christophe a écrit :
le problème, c'est que cela va créer une surchauffe au niveau du point de contact du fer, et qu'il sera obligé de maintenir trop longtemps cette chauffe.
Il est même fort possible que malgré tout, même en insistant longtemps, il n'arrive jamais à souder ses led.
avec 4.5 K / W de dissipation, pour monter à environ 300°C pour une soudure bien propre, il faut environ 66W, un fer de 50w ne suffira pas.
de plus, la sonde de température du fer est loin du point de contact de la panne, ainsi, le fer sera à 300°C, le bout de la panne à 200°C et la connexion à souder ne dépassera que péniblement les 150°C...
il faudrait alors régler le fer à 400°C pour espérer avoir 250° sur la LED, mais le pb c'est le pic de température au départ crée par la masse du fer à 400°C qui va diffuser et qui risque de détruire la led.
Dans un cas comme ça, je n'hésite plus à sortir mon vieux fer instantané de 100W et à souder avec. C'est impressionnant, mais ça ne grille rien car la chauffe est plus homogène.
JJ
J'ai fini par souder ces leds.
Préchauffage au four de cuisine à 90° de la led collée sur son dissipateur. Soudage au fer Antex 25W (je n'avais pas plus).
Curieusement, le fer 25W sans régulation chauffe bien mieux que le 50W régulé.
Bref, ça marche. Merci, GB
On Dec 14, 12:09=A0pm, "g.bon"
ssipateur.
CQFD
ONMAT*
On Dec 14, 12:54=A0pm, "g.bon"
| > CQFD
MDR*
Jean-Christophe a écrit :
Je suis impressionné, car en théoriqe, vu la dissipation du radiateur, ça n'aurait pas du monter en température.
sur que c'est un 25W ton fer ?
JJ
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